1.项目意义、简介： 公司原料工段尾气吸收单元现有的磁力泵的正常使用过程中经常出现泵体排液孔漏液现象，这说明隔离套损坏有漏点，经拆检发现隔离套底部有明显的冲刷痕迹，并且壁厚不一。经分析主要原因是泵运行时带压溶液对隔离套底部漩涡冲刷形成涡流，隔离套底部受力不均，长时间作用下，底部变薄后形成漏点。通过对隔离套底部增加折流板破环涡流的形成，进而延长了隔离套的使用寿命。 2.主要做法: 为解决这一技术瓶颈，该领域的技术人员尝试采用各种方法来解决此问题，其中我公司的技术人员经过研究和试验已初步解决此问题， 3.原理: 根据因冲刷磨损的隔离套情况，进行细致分析，总结影响隔离套使用寿命的主要因素，确定研究的主要方向、内容和目标。制作一种磁力泵隔离套，其增加折流板后，能通过折流板破坏涡流的形成，以减轻溶液对隔离套底部的冲刷。 4.关键技术及创新点： 一是磁力泵隔离套折流板形状的选择:在原磁力泵隔离套的底部通过研究、测量等技术手段增加规则形状的折流板，确定折流板的相关参数后，该折流板能够达到破坏涡流的形成，以减轻浓硝酸、稀硝酸等腐蚀性硝酸溶液对隔离套底部的冲刷的目的。二是磁力泵隔离套折流板的材质:选择根据不同溶液的性质确定折流板的材质，根据输送的介质分别选用C4钢和316L材质，能够达到折流板与隔离套长寿命使用。三是隔离套与折流板的连接方式:所选的连接方式在确保不影响隔离套使用寿命的基础上，达到增加折流板的目的。 5.实施应用前后效果对比 公司原料工段尾气吸收单元运行的浓硝酸泵、稀硝酸泵共计20台磁力泵，经过对磁力泵隔离套进行全面技术改造，隔离套的底部增加折流板，全部投入使用后主要取得了以下效果:一是磁力泵运行稳定，使用寿命周期得到延长，由改造前平均使用寿命在半年至一年延长到一年半至两年;二是磁力泵配件维修费用得到降低，磁力泵改造前磁力泵每年的泵维修费用约为14万元，磁力泵改造投入使用后磁力泵维修泵件费用为4万元，每年降低维修配件费用近10万元;三是减轻了维修人员在含酸作业区的劳动强度;四是减少了浓硝酸泵漏点溶液对环境的污染节约。