技术难度： 机泵是石化行业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，机泵机封泄漏问题频发，在装船及储罐抽底发货过程中也会出现机泵抽空现象，会产生“空载运行”，俗称“干磨”，则机械密封出现干磨，温度急剧上升，将造成机封损坏泄漏。同时机泵在启动后，由于泵体内部充入介质量不足，也容易造成空转现象。现有机泵技术中，机泵工作时不能出现空转现象，如机泵空载运行，几分钟内就会损坏泵的机械密封，导致机泵的机械密封干磨而出现密封渗漏现象。 攻关难点： 物料性质变化较大，泵的启停频繁从而导致机封密封失效快；机泵经常性会出现抽空现象，导致机封密封面干磨致使机械密封失效造成机泵渗漏。 先进性： 无机封泵是一种免维护、节能型、耐干磨的叶轮离心泵。采用最先进的水力模型设计，减小泵腔内密封处的压力已达到减少密封泄漏的风险，根据离心泵的性能参数和独特结构特点并严格按照国际标准ISO2858进行设计制造的。无机封泵是将传统机泵的机械密封取消，采用耐干磨环和金属轴套配对的形式组成新的密封副。无机封泵在收发船、收发车、抽底油等作业模式中出现气蚀、吸空、断流、空载等现象时，不会发生损坏机械密封而造成泄漏的问题，能长时间空载运行、适用多种介质输送。 创新性： 无机封泵将传统油泵的机械密封取消改造为密封副，采用耐磨密封环和金属轴套配对的形式组成新的密封副，驱动电机驱动轴位于金属轴套内部转动，金属轴套两端分别与叶轮、固定座接触，转动过程中驱动轴不会接触泵体内部的介质，避免介质中的杂质进入驱动轴与金属轴套接触面中，再利用耐磨密封环对金属轴套进行固定，形成对轴向的密封，避免耐磨密封环直接接触驱动电机驱动轴，降低轴向密封对油泵中介质的依赖，油泵出现断液时发生空载运转时，可有效保证泵的密封副有效运行1小时以上而不会泄漏。 可推广性： 中化扬州与天富泵阀共同研发成功的无机封泵，经过长时间空载运行、多种介质输送在无机封泵上的实际应用，同时在收发船、收发车、抽底油等作业模式中应用，机泵运行稳定，有较强的断料空载运行能力。实践证明，无机封泵采用环形耐干磨、耐高温密封副，不怕出现气蚀、吸空、断流、空载等现象和不会出现损坏机封的问题，整机无故障工作时间大大提高，降低维修和维护成本，提高工作效率及提高泵收尾抽空作业的安全性。无机封泵是值得在石油化工行业推广的好泵之一。 经济效益： 无机封泵的投用每年节约维修费用约15万元，节约人工成本约5万元。也因成功开发的无机封泵，带来新增机泵年销售200台左右，新增销售额达到850万元，利税达到110.5万元。 社会效益： 无机封泵被广泛应用在收发船、收发车、抽底油等作业模式中，减少因机封损坏、泄漏造成停车检修，为客户服务提升提供了强有力的保障，发货速度、作业效率大幅提升，由于工作效率的提高也赢得了客户的好评。无机封泵产品销量提高，为社会新增就业岗位10个。 生态效益： 无机封泵的出现，减少了机封泄漏几率，有效降低了油气挥发、物料泄漏而造成的环境污染，为国家的大气治理、环境保护工作做出贡献。 推动行业进步： 无机封泵（耐干磨油泵）技术创新成果，有效推动机泵行业机械密封技术创新，将传统的机械密封改为密封副，并且有效解决了石油化工行业机泵密封损坏频发造成机泵泄漏的问题，有效推动机泵行业的科技进步。