大唐延安热电厂装机为2台350MW超临界机组煤粉锅炉，配备输煤双路皮带运行供煤，皮带运负荷200-600t/h，输煤系统，受场地限制，连接煤仓间和碎煤机区域地势狭长，5号皮带（管带机）头尾部弯度大，呈90度角分布，皮带在尾部游走跑偏频繁，导料槽防溢裙板频繁磨损，检修工作量增加，积粉扬尘严重，人员清理工作强度、检修强度、巡检强度不断增高，安全性、环保性、经济性降低。输煤专业成立5号皮带跑偏治理攻关小组，经过现场查看调研跑偏治理资料，在距离尾部改向滚筒6米处和40米处分别加装一组自动液压纠偏下调心托辊组，治理后从之前的每班频繁调整改变为不用人为干预调整，皮带不跑偏，皮带出力由之前的400t/h增加到550-600t/h之间，同时，检测24小时煤粉尘总量3.8（mg/m3），远远低于10mg/m3的国家标准，改善了设备运行环境，跑偏处理优化后，防溢裙板未进行更换，皮带边缘再未发生与支架磨损的情况。减少和降低了人员清理工作强度、检修工作强度、皮带巡检工作强度，高调偏改造治理，从经济性、环保性、安全性意义重大，值得在国内管带机应用领域推广。