针对延能化润滑管理，发布了《设备润滑管理规定》和《全厂润滑油手册》，明确延能化润滑油的采购、油品检验、存储、“五定”及“三级过滤”、废油处理等工作要求和流程，并建立各装置设备润滑手册，详细明确指导现场设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。现场各装置均设立了润滑油库，对油品进行分类标识，方便设备补油换油工作。 日常运行过程中，各装置每天详细检查设备润滑情况，并按要求填写《润滑油（脂）加注/更换记录》。公司每月组织对延能化设备润滑管理情况进行全面检查，并对延能化重要机泵的在用油品进行取样分析检测，保证延能化设备安全运行。 公司在项目建设完成转投产运行后，因延能化所用润滑油脂包含了大量设备厂家指定油脂品牌，如挤压造粒机设备、冰机、空压机、罗茨风机等，造成油品规格杂乱、采购成本高、管理难度大等问题，面对此情况，延能化决定开展延能化油脂优化整合工作。 经过详细的技术交流和市场调研，了解到广州机械科学研究院的广研检测公司是目前国内专门从事“润滑专业管理”综合实力最强的第三方技术服务机构，在中石油、中石化、中海油企业有大量类似项目成功业绩，积累了丰富的数据库和故障案例，其出具的油品优化报告在国内外均具有权威性，因此，最终确定与广研检测公司开展技术咨询服务合作。 优化整合工作开始后，首先对延能化各装置用油情况及延能化润滑油大仓库油脂进行了详细梳理统计，整理建立延能化润滑信息表，并对部分重点进口设备专用油品及性能不明油品进行取样，通过全面检测分析了解油品各项性能参数，再结合现场设备实际工况，形成延能化润滑油脂初步优化结果。针对优化结果，与各装置开展多次详细对接工作，收集整理反馈意见，确保油品优化后的完整性及准确性，最终达成共识，延能化润滑油品优化汇总表。 通过优化整合工作后，延能化润滑油脂由最初的193种规格型号缩减至61种，并对大量进口用油完成了国产化替代，有效的降低了润滑油脂采购及存储成本，工作全过程设备均稳定运行。 同时，针对润滑管理方面专业知识，延能化多次组织各装置设备技术人员开展专题培训讲座，全面提升延能化润滑管理水平。