1、项目主要内容 燃料智能管控系统主要通过感知生物化、作业自动化、决策智能化实现燃煤系统的智能管控与管控流程创新。主要技术要点包括： 1）智能燃煤岛模决策系统开发：决策系统实现了燃料入厂采制化数据、入厂煤质在线、堆取料机、输煤程控、煤场管理、配煤掺烧系统的集成，建立了一套燃煤岛数据中心与发布平台。平台开发了智能接卸堆放、煤场智能管理、配煤掺烧、燃料调度、燃料验收管理、燃煤成本分析、燃煤采购指导等功能模块，实现了燃煤接卸、配煤、上仓等作业智能化决策，发出作业指令，单机按照程控顺序实现作业自动化，提高了燃煤系统关键设备智能管控水平。 2）感知生物化建设：主要通过感知生物化实现燃煤系统感知检测能力的升级。一是完成了三维数字化煤场智能感知，并完成煤场动态温度场以及煤场堆密度模型建设；二是利用LIBS技术实现了对煤质的实时快速检测分析；感知生物化建设为智能接卸、煤场管理与配煤掺烧提供了精确数据支持。 3）作业自动化建设：构建满足自动化作业要求的燃煤设备及程控系统，作业自动化作为智能决策的执行机构，接受决策系统指令并自动执行，实现无人值守作业，通过燃煤程控系统升级，实现自动化作业设备之间的联锁和保护功能。完成了莱州公司圆形煤场堆取料机无人值守作业、邹县公司火车轨道衡无人值守作业。 4） 燃料管控流程再造：管控系统将燃料管理过程中的采制样、接卸、煤场管理、掺配上仓等全程环节集中监管、关键设备实现智能决策与无人或少人值守，通过智能化手段实现燃料管控流程再造与管理模式创新。 2 、知识产权情况 本项目发表论文3篇，申请发明专利4项，其中1项获得授权，完成华电集团标准草案1项。 3 、促进行业科技进步 在国内率先形成燃煤岛智能化全系列核心技术，完成了圆形煤场、条形煤场智能化示范项目；建立起一整套较为完善的燃料智能管控系统和平台，完成煤场动态温度场、煤场堆密度模型建设，实现了接卸、配煤上仓等作业决策智能化。燃料智能管控系统的研发与应用，为燃料技术监管提供了关键性的技术支撑，多项技术填补国内同行业技术空白，具有推广意义。 4、推广情况 项目分别在华电莱州公司、邹县公司推广和应用。依托项目研发与建设，实现了到燃料系统“智能化感知可得，智能化中枢可控，智能化执行可达”的目标，系统具有较强的扩展性和迁移性，可为集团其它电厂推广。技术服务分公司依托系统，实现了对燃料系统的技术监管，增强了燃料管理效能。 5、主要技术指标 通过燃料智能管控系统的应用，通过入炉煤精确掺配提高了机组运行经济性，莱州公司运行锅炉效率提高0.1%，机组煤耗降低0.28克/千瓦时；邹县公司运行锅炉效率提高0.15%，机组煤耗降低0.45克/千瓦时。 6、主要经济指标 燃料智能管控系统在莱州公司、邹县公司应用后，一是通过煤场燃煤的精确掺配提高了锅炉运行效率， 2020年度莱州公司节约标煤2470吨，降低发电成本170万元，邹县公司节约标煤4555吨，降低发电成本300万元；二是通过优化入炉煤配比方式拓宽入炉适用煤种，降低标煤单价10元/吨，2020年度邹县公司降低燃煤成本2910万元。莱州公司降低燃煤成本2380万元。