本项目基于库站自动计量设备的应用，构建成品油储运业务链的全流程数质量管控以及由此形成的若干业务模型，利用加油站液位仪、加油机、油库自动计量系统、发油系统、管道流量计等计量设备及系统组成的实物流计量节点网络，集成成品油进销存静态及动态数据，对全业务流程进行集中管控。目前项目已在石化销售系统得到推广应用，站级应用覆盖自有加油站28000余座，库级应用覆盖自有及租赁油库300余座，库站管理员用户5000余人，库站操作用户30000人以上。 一、 技术创新性 该项目技术在国内属于领先水平。项目形成了一套成品油物流过程数量管控的方法论和管控技术，具有明显的先进性。 1.重塑储运业务流程，实现库站油品自动计量，支持油罐交接地罐交接，实现进销存全过程密闭接卸； 2.实现ERP账务系统与实物管控系统的数据共享衔接，减少人工重复录入和数据调整，实现数据流与实物流的数据耦合 3.实现库站业务操作节点线上管控，对接实验室管理系统的化验数据，实现油品进销过程数质量流程线上管控； 4.实现库站实物库存实时监控，具备库站库存变动曲线查询及展示功能，并依据该功能进行数据比对和异常筛查； 5.实现实物管控权限的层级管理，搭建库站操作层，省市管控层，总部展示层三级平台，实现流程开始、审批、结束全过程权限分割； 6.构建成品油销售企业损耗管控模型，采用标准化的数据规范，以利于数据整理和分析，为后期大数据分析提供基础。 二、 项目经济效益 项目实施运行后，在人工优化、损溢管控方面，每年可为企业节费超过6000万元。 三、项目应用效果 系统推广使用后，一是站级实现自动盘存和进货地罐验收，将原有半小时交班时间缩短到2分钟，采用地罐交接，实现封闭式卸油，支持边卸边发，将客户等待时间由30分钟缩短至五分钟；二是库级实现自动计量，实现一键盘点、库存实时监控等功能，实现油品进销存实物流与信息流的耦合，原有油库计量工10人的工作，现在仅需2人即可完成，三是数据采集、汇总频率大幅度提升，由原有的按月统计，可以提升到按日统计展示，极大提升了管理决策的实时性和有效性。