本成果的实践与研究，是一种整体浇注的高炉炉缸及浇注施工方法，涉及高炉炉缸技术领域，在整体浇注时，均采取采取泵送自流浇注成型的方法进行浇注，制备导热层浇注料和陶瓷杯体浇注料；清理修复炉缸；浇注炉底导热层浇注料；安装支护侧壁导热层浇注模具，浇注侧壁导热层浇注料，待侧壁脱水、硬化成型后，由下至上拆除模具；浇注陶瓷杯体底部浇注料；安装支护陶瓷杯体浇注模具；浇注陶瓷杯体侧壁浇注料；待陶瓷杯体侧壁浇注料脱水、硬化成型后，拆除模具。能够节省高炉内衬维护和修复的施工时间，降低施工难度和生产施工成本，减少高炉频繁停炉休风检修带来的高炉作业率降低的损失，大大提高高炉作业率，降低材料消耗，提高生产效率和技术经济效益。 1、节约停炉时间成本： 传统停炉更换炉缸碳砖及陶瓷杯，需提前6个月准备相关耐材、备件等，施工工期长（约58天），费用高，本成果的实践，利旧炭砖炉缸整体浇注+炉身薄内衬喷注方案对炉缸功能恢复，解决高炉大修更换炉缸碳砖及陶瓷杯工期长（58天）的问题，用较短工期（30天）完成炉缸功能恢复，在保障高炉使用寿命的同时，减少施工费用，实现综合效益最大化。 2、经济效益 （1）2#高炉炉缸快速恢复可节约碳砖采购费用约5000万元，本成果实施中，炉缸浇注材料加施工费用约为2300万元，节约费用约2700万元。 （2）邯钢邯宝炼铁厂2#高炉优化施工工艺后，使用寿命达5年以上。高炉提前投产28天，日均产量8000t/d，按每吨铁水利润200元计算，可增效28×8000×200=4480万元。 合计效益共7180万元