一、立项背景及原因 锦源化工原料分厂有3台年产60万吨（3台合计产能）兰炭生产装置，原熄焦方式为水捞焦，水捞焦产生大量氨水蒸汽对环境造成污染，不符合神木市兰炭洁净生产产业政策的要求，且水捞焦兰炭水份高（19%-22%）筛分效果差，影响下游烘干效率。公司已于2019年完成了对1#复合炉的熄焦改造，现对2#复合炉熄焦方式进行改造，以逐步解决工业兰炭在生产过程中产生的兰炭烘干造成的污染及水捞焦落后工艺，提高项目的经济效益，促进兰炭行业的清洁生产、实现循环经济。 二、技术改造目的 1.提高兰炭产品质量；水捞焦水分>20%；技改后驱动干熄焦水分可控性极佳，水份可以控制到14%以下；低水份兰炭降低碳材烘干的负荷，提高立式烘干窑的烘干能力。 2.采用新型后水封双层底板双层料仓后驱动干熄焦技术符合产业办政策要求； 3.采用新型后驱动干熄焦技术后厂区安全隐患源减少、环境卫生得到明显提升； 4.技改后更加节能环保，技改后吨兰炭需水0.018T，是水捞焦的1/3;取消了烘干部分煤气，同时节省电耗； 5.后驱动干熄焦技术便于工人操作，维护，安全可靠；技改后满足了相关政策要求、提高了兰炭水分品质、提高了经济效益等；减少了无组织排放源、减少了耗能、减少了用水量，降低了兰炭生产成本等；使厂区更加安全、卫生、节能等，增加了利润空间。 6.降低了设备故障率及检维修工作量，保证安全生产稳定运行。 三、技术改创新点 1.采用新型后水封双层底板双层料仓后驱动干熄焦技术，水分可控性极佳，降低碳材烘干的负荷，提高立式烘干窑的烘干能力；更加节能环保，技改后吨兰炭需水0.018T，是水捞焦的1/3;取消了烘干部分煤气，同时节省电耗； 2.新设双层料仓(设有检修平台、电动葫芦)，料仓内设耐磨铸石板、配套适合现场工况的料位计，并设定高料位自动出料，低料位自动停止出料 3.新的机械运输系统进行自控系统改造，所有控制阀门(包括料仓闸阀)实现自动化，减少人员劳动量，避免误操作。 四、技术改造方案 将兰炭熄灭水槽改为兰炭熄焦箱经过雾状清水喷洒熄灭，拆除原有烘干机改为斜溜槽， 同时加装安全水封， 底板采用通水冷却换热，出料系统双料仓加双阀用料位开关自动控制，同时增加部分在线仪表、设备，实现远程监控。 五、经济及社会效益 1.经济效益：投用生产运行后可以节约煤气使用量约为19440m3/台/天，全年可节约煤气量641.52万m3(按330天计算)，折标煤1557吨，约合人民币120万元/台； 2.环保效益：减少VOCS排放，避免粉尘的污染环境； 3.安全效益：本次技改熄焦箱安装远程及现场压力表、温度计，安全水封、回字形水封，在线监测生产情况，发生情急情况，第一时间安全释放系统压力，保障设备及人员安全；在每个可能的泄漏点安装可燃气体报警仪，随时监测现场情况，料仓采用双层阀门密封，提高系统的安全可靠性。 4.社会及人文效益：本次兰炭熄焦方式的技改是兰炭行业里熄焦方式的技术革新，不仅让熄焦系统的安全系统大幅度提升，而且使得生产出的兰炭温度低于90℃，水份控制＜15%，采用同频双驱驱动刮板机，设备故障率由每月6.22%降低至1.28%，大大降低维修费用，每年可节约30万元/台。