一、锅炉机组基本情况 机组累计运行长80000多小时，2018年10月、11月， 1号锅炉发生两次氧化皮脱落推积而造成炉管堵塞过热爆管。 由于亚临界机组参数不高，受热面管温度不高，氧化皮问题不明显，国内对于这方面的研究不多。 二、T23管材氧化皮产生原因 T23材料最高许用温度为600℃，在高温下运行抗氧化性弱，易生成氧化皮，氧化皮积累到一定厚度，由于温度变化大、速度快、频次多，热膨胀系数差异很容易引起氧化皮从金属本体上剥离。 T23材料最佳使用温度550℃，长期在高温中运行易被氧化。主蒸汽温度采用两级喷水减温器调节控制主汽温度在正常范围内。机组运行启动过程中二级减温水投运量偏大，造成管内蒸汽温度降低，氧化皮脱落。 三、控制氧化皮生成措施 （一）管理对策 成立创新攻关小组，开展同类型机组调研，邀请生产厂家与科研院所来厂献计献策，进行综合对比分析。采用多种检测方法，得出爆管原因。制定控制氧化皮生成速率、防止脱落及堵塞的措施，加强技术监督，提高检修质量，优化运行方式。 （二）多种手段综合控制 1.加强技术监督 化学专业进行垢样分析；热工专业增加金属壁温测点，对测点、减温水流量计按时校核；金属专业进行割管取样、蠕涨测量、弯头沉积物射线检测，对集箱、减温器按期开展内窥镜检查；积累历史数据。 2.提高检修质量 对减温水阀门做好检修质量控制，消除阀门调节线性差、关闭不严等隐患；及时对减薄、异常管道进行更换，对弯头内存在沉积氧化皮大于管径1/3的弯头进行割管清理。 3.优化运行方式 氧化皮吹扫；减温水控制；设定参数限值。 4.做好常态化管控 把控制氧化皮脱落的各项措施融入到锅炉防磨防爆常态化管理体系中，发挥运行、检修、技术监督控制多措并举的体系职能。制定控制措施计划，费用有预算，任务有落实，掌握氧化皮变化趋势。 四、控制措施实施后取得的效果 （一）设备可靠性得到巩固 控制减温水，杜绝蒸汽带水；增加金属壁温测点，监控金属温度状态，合理控制运行温度，减缓氧化皮生长速率；采用金属、化学、热工监督的多技术结合监督；建立设备封停必查机制。 （二）运行精细化得以提升 优化金属壁温及蒸汽温度控制措施；采用机组启动氧化皮吹管专项措施、防止锅炉氧化皮生成脱落技术管理措施，结合技术监督、机组检修、运行管理。 （三）良好实践应用推广 亚临界机组锅炉末级过热器T23材料氧化皮生长堆积是一个复杂的过程，采取可靠措施进行治理是可以实现机组长周期安全运行。