一、立项背景： 中广核新能源控股有限公司内蒙古分公司成立于2007年。宝力格风场共200台机组，全部采用东方电气集团东方汽轮机有限公司生产的FD70B型1.5MW双馈风机。 由于该型风机存在设计缺陷、出厂制造质量把控不严、质保期内现场运维不到位的情况，导致宝力格200台国产早期1.5MW风电机组产生三大突出问题： a.安全隐患突出 b.故障率高、可利用率低：宝力格风电场200台东汽1.5MW机组平均每天故障达到了7.9台次，当年可利用率降到了93.05%，仅2015-2017年间，风电场因机组故障导致的电量损失为5298万千瓦时（不包括大部件长期停机损失），按照该风场特许权电价0.43元/千瓦时计算，共计造成经济损失2278.14万元。 c.大部件可靠性低、无预警手段 二、东方电气FD70B-1500KW型风电机组全面治理亮点： 1、东汽风机控制系统技术改造 将原机械式测风设备改造为超声波式，提高了机组对风精确性和环境适应性；将风机远程通讯有单环网改造为双环网，极大地提高了通讯的稳定性；对200台机组主控程序进行了升级，优化了控制策略，提升中低风速段功率曲线；此外，通过对风机控制面板、照明系统、助爬器、提升机等辅助设备进行批量治理，提升检修效率、保证生产安全。 2、东汽风机变频器技术改造 对运行10余年的断路器进行深度维护，对智能控制、智能控制器、分合闸线圈、分合闸同步等硬件或功能进行检测调试，对灭弧栅进行清理，对机构进行检查润滑，提高了断路器的可靠性、安全性；增加了定子接触器并进行软件升级，提高了断路器的电气寿命；对科孚德变频器的滤波接触器进行技改，提高其电容电流的投切能力；对排线、电源模块进行批量治理，提高了变频器的低温适应能力； 3、东汽风机变桨系统技术改造 创造性提出串励直流变桨电机的刷架维护、碳粉清理、绕组测试方案，并对运行10余年老化严重的变桨减速器油封进行更换；针对排油不畅的变桨润滑润滑系统进行技改，增加自动吸废油脂装置；对因疲劳断裂的轮毂支架制定批量加固技改方案。 4、东汽风机传动链状态监测技术改造及机械部件检测调整 为传动链定制CMS系统以实现传动链早期故障预警，降低检修成本；设计新型材料的中空轴进行技改，并对其他老化橡胶件进行批量治理，彻底消除了“跑冒滴漏”问题；对电动泵、温控阀等关键部件进行批量治理极大地降低了该系统故障率、对重新调整变桨齿隙、偏航齿隙、偏航卡钳间隙、对齿轮箱进行内窥镜检查，从而消除机械部件缺陷，保证运行稳定。 5、东汽风机叶片新技术应用 结合目前行业前沿科技，采用无人机、红外检测设备对场内惠腾叶片进行定期排查；探索为叶片加装在线振动监测系统，实现叶片运行状况的实时监控；应用最新叶片补强工艺对主梁损伤的叶片进行维修补强，提高风电的经营效益；并成功实施叶片加长改造样机制作，同等工况下电量提升达15%。 三、实施前后效果（效益）对比： 东汽风机精细化检修、技改、专项治理，开展精细化检修544项、技改17项、专项治理13项。整个覆盖机组所有电气系统及机械系统，对整个系统进行的重新调试与检测。包括变频器深度维护、主控系统升级、变桨系统维护、液压系统清洗维护、轴承更换等。 自2017年5月以来，我们对东汽早期1.5MW风电机组进行全面改造升级与技术革新，并全部投运。该项目的投运运营迎来了全部风机零故障、零告警并网运行的历史性画面，风机可利用率提高到98%以上，特别是主控程序优化、变频系统升级、无人机技术叶片排查、传动链技术改造等项目的实施，有效保证了风机在各种工况下安全稳定运行。