一、整改方案的确定 中国长江动力集团有限公司为甲醇厂汽轮机生产制造厂家，该公司设计了三种运行方式，提出了三套汽轮机改造方案。甲醇厂选用其中一套方案：重新制作一套转子，采用固定抽汽+可调整抽汽+背压运行方式运行。 二、创新亮点 此项目汽轮机机组改造满足低于324克标煤/千瓦时的要求，又能最大保留机组发电量，且减少了凝汽消耗，在化工系统用气波动时，能迅速做到蒸汽平衡调整，且改造时间较短，费用适中。原转子、隔板保留备用，若国家政策宽松调整时，具备恢复现有运行方式的能力。实现了节能降耗、提高经济效益的目的，具备推广应用价值。 本次改造项目主要进行汽轮机本体结构设计、校核和改造；DEH、ETS的升级、试验和调试；抽汽管道、背压管道校核设计计算、安装、告知及注册；改造完成后产生背压排汽压力0.5MPa、温度230℃左右的富余蒸汽，有效回收利用工艺系统富余蒸汽，用于给水泵、空压机等拖动机做功。 电调系统新设EH动力油站，调节系统供油由以前的透平油改为高压抗燃油，提高了系统安全性、稳定性。 三、实施应用前后效果（益）情况对比 汽轮机改造完成后运行稳定，蒸汽管网波动时调整运行状态，能够及时有效的保持系统稳定，大大提高了蒸汽管网的抗风险能力；其抽汽全部回收利用，取消了进行空冷岛冷凝的乏汽，改为背压排汽压力0.5MPa、温度230℃左右的富余蒸汽，有效回收利用工艺系统富余蒸汽，用于给水泵、空压机等拖动机做功。 机组改造后热耗量7397.7kJ/kg变为3970.9kJ/kg，热耗量减小，蒸汽利用率增大，煤耗减小。