一、立项背景 国内大修井施工延续传统生产组织方式，普遍存在施工环境恶劣、安全风险高、劳动强度大、人工成本高等实际问题。特别是近年来，在国际油价延续低迷，国内劳动力成本升高，劳动力短缺，企业减员增效的大形势下，如何改变传统打修井的人工作业方式，实现机械化、自动化、智能化施工，具有广阔的应用前景和极为重要的意义。 二、主要做法 1、研发修井机二层台排管系统。应用机械手、自动指梁及可视摄像头代替井架工人工接、送和摆放管柱，实现高空无人值守。 2、研发地面自动送管系统。应用电磁式动力猫道与钻杆盒配合，实现油管或钻杆单根自动上、下钻台，改变地面单根上、下钻台时需用液压绞车吊装和人工拉放接送方式。 3、研发自动旋扣系统。应用修井型铁钻工代替液压大钳、B型大钳、管钳，实现机械上卸扣的起下作业方式。 4、研发司钻集成智能控制系统。设计集成控制司钻房、开发司钻智能控制软件，实现司钻单人对整套自动化设备控制，提高整套设备操作效率、安全性。 三、实施应用前后效果对比 1、经济效益方面。应用自动化设备的大修井队伍，操作岗位员工总量减少6人，队伍年节省人工成本132.6万元。 2、施工安全方面。应用二层平台机械手，规避了高空作业风险；应用动力猫道，可降低地面钻具吊装风险；应用铁钻工及自动悬吊系统，可规避井口机械打击伤害风险。自动化设备的应用，使高风险施工区域、高强度作业流程改为机械施工，规避可能造成的劳动伤害，安全得到更好保障。 3、劳动强度方面。通过应用修井起下作业自动化设备，取代人工上卸管具、拉放管杆上下钻台、摆放钻杆。实现了修井施工中劳动强度最大、重复率最高的“上管、旋扣、开关吊卡、摆放立柱”的环节机械化施工，修井工由体力工作者转变为技术型工人，彻底改善一线工人苦脏累的局面。 目前，“大修井起下作业自动化设备的研发与应用”项目技术水平已达到国内先进，并在大庆油田18支油水井大修井队伍推广应用，累计完成各类油水井大修施工任务1000余口，累计节省人工成本6630万元，大庆油田井下55支油水井大修队全部应用自动化设备后，预计每年可节省人工成本7000万元以上。该项目可在石油勘探开发领域大修井队伍进行推广，提高大修井队伍在国内外市场的竞争力，拥有广泛的应用前景。