1、成果简介 《山东能源集团有限公司关于选煤技术升级工作的实施意见》中关于浮选精煤降水方面的要求为：“优选浮精深度降水工艺，充分论证比较浮精“沉降离心机+压滤机”联合回收工艺与空气穿流压滤机直接回收工艺的技术经济性和降水效果，浮精水分控制在18%以下，实现浮选精煤全部掺入精煤销售，实现经济效益最大化。” 单室进料空气穿流压滤机单台新机价格超140万元，加上配套设施，更换4台单室进料空气穿流压滤机的最低成本约745万元。蒋庄矿选煤厂四台精煤压滤机为2014年，按照10年报废期限，设备尚未达到报废期限。同时考虑蒋庄矿为资源枯竭型矿井，服务期限短，高成本的设备更新不利于矿井效益。 选煤厂对现有的压滤机实施空气穿流式改造，以较低的成本投入达到降低水分的目的：保留原有两端同时入料方式；将原空气压榨改造为水压榨；对压滤机滤板、压紧板、止推板进行打孔、堵孔改造，增加气动阀和相应管路，实现了角吹风流程；增加储气罐并形成双通道供风系统。压滤机滤饼水分从项目实施前平均26~29%，降低到实施后平均18~20%，最低水分达到16.6%，起到了较好降水效果；发运精煤平均水分维持在9%左右的较低位。 2023年该项目成果被山东煤炭学会鉴定为国内领先水平。 2、主要创新点 本项目提供了一种在现有压滤机基础上应用空气穿流技术的可行性方案，滤饼水分从26~29%降低到18~20%，同时充分利用了现有压滤机设备，无需采购新设备，减少了成本投入。 在现有快开隔膜压滤机基础上，保留原有两端同时入料方式： （1）设计了一种两端同时角吹风的空气穿流方案。将隔膜板一侧的泄水孔堵塞，使相邻的两块隔膜板和厢式板之间形成密闭空间，高压风从厢式板的一角泄水孔进入密闭空间后，将水从另一侧吹出。 （2）取消了空气压榨，设计了一种水压榨方式。将隔膜滤板侧边打孔，安装高压胶管，使高压水能够进入到隔膜内；原0.7mpa的风压榨改为最大到1.2mpa的水压榨。 （3）为便于观察滤布损坏，采用明流和暗流相结合的排水方式。 （4）采用了新的相适应的控制程序，实现吹风和暗流排水在同一通道内不同时间段运作，实现入料、入料停止、水压榨、水压榨+角吹风、反吹、卸料的运行过程。 （5）为保证充足的供风量，增加了两个30m³储气罐，设计了一套40m³和50m³双回路供风流程，压力低时自动切换以保证充足的供风压力。