GE 6FA燃机天然气系统燃气模块过滤器也称为终端过滤器，是进入燃气轮机燃烧室的最后一道过滤系统，在现场实际应用中发现该过滤器的滤芯固定方式不合理，出现摆动断裂现象，造成滤筒磨损，存在天然气漏泄和爆炸隐患，因此对此问题进行了技术攻关及改造。 本次改造重点将上述情况作出了以下处理，第一对中心柱直径Ф16增加至Ф20，增加了中心柱与托架的接触面积，中心柱的强度也随之增加，解决了原有中心柱单薄的问题，使其整体支撑滤网的全部。第二，针对滤网顶部的晃动问题采用了新型弹簧压紧装置，此装置通过滤网上盖及弹簧的作用力下直接将滤网压紧，使其固定牢固，本此改造有效的解决了滤网在内部晃动严重的问题。 燃气模块过滤器经创新改造后，目前已经经过了5年的运行实践，未再发生过滤芯摆动破裂、滤筒磨损及天然气泄漏事件的发生，保证了机组安全稳定运行，避免了机组由于天然气泄漏引发的爆炸事故及非计划停运事故。本创新成果投入较低，采购一个中心柱、一台过滤器弹簧及弹簧座费用仅为4000元。若过滤器不经过处理长期遭到磨损将会使其滤网及过滤器滤筒遭到损坏，过滤器装置导致报废，造成5万元的直接经济损失。如发生天然气泄漏引起的爆炸事故，将造成设备严重损坏事故，且燃机燃气模块过滤器在润滑油箱上部，天然气爆炸将会引起润滑油箱着火及爆炸事故，直接损失将在5000万元以上。本创新成果从根本上消除燃机天然气系统终端过滤器损坏、泄漏及爆炸风险。 在当前，国内GE 6FA燃机天然气系统普遍安装使用美国HLLIARD公司生产的终端过滤器，随着机组运行时长的增加，原过滤器滤芯由于固定方式不合理，极易发生滤芯摆动造成固定装置断裂及筒壁磨损等不安全事件，严重时，筒壁磨损破裂，天然气泄漏，造成爆炸事故。同时，近几年，国家鼓励分布式能源发展，6FA系列燃气轮机新增项目较多，为保持机组安全稳定运行，建议新建或在建6FA燃机电站项目在投产前积极对燃气模块过滤器进行优化可靠改造，确保投产后安全稳定运行。